離心機相較帶式脫水機的優點

   在環境治理的早期，帶式脫水機因為各種優點和便捷成為了污水處理廠污泥脫水的主流，但在近幾年離心機研發有成效之后便開始逐步取代過去的帶式脫水機成為了如今的主流污泥脫水設備。

   ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶式脫水機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

   ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式脫水機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

   ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扣矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加葵量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

   ④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；

   ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連績運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶式脫水機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖粉@離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境；而帶式脫水機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

   ⑥離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式脫水機易損件